完全な動物性脂肪精製システムの安定した運転と最終的な経済効率は、主な反応および分離装置だけでなく、一連の補助システムにも大きく依存します。これらのシステムは、多くの場合、製造プロセス全体に対する機器メーカーの理解の深さを反映しています。
まずは熱エネルギーシステムです。効率的な熱交換器ネットワーク設計により、原料やプロセス水を予熱するために、調理タンクから排出される蒸気凝縮水や高温の脂肪や汚泥から廃熱を回収できます。-これにより、機器のエネルギー効率の重要な指標である蒸気消費量が大幅に削減されます。 2つ目は臭気制御システムです。動物性原料は調理中に揮発性の臭気物質を生成します。完全に開放型または単純な排気システムとは異なり、凝縮器と生物学的脱臭装置または化学洗浄装置を備えた密閉システムは、臭気を効果的に収集して処理し、現代の工場の厳しい環境要件を満たします。 3つ目は自動制御システムです。 PLC (プログラマブル ロジック コントローラー) を使用して、温度、圧力、撹拌速度、供給/排出時間などの主要なパラメーターをプログラムで制御することで、人による操作の不確実性が軽減され、さまざまなバッチ間での製品品質の安定性が確保され、労働強度も軽減されます。これらの補助システムの統合度とパフォーマンスは、単純な処理デバイスと工業化された完全な機器セットを区別する重要な指標です。
